碎石生产线—安装碎石生产线地基的准备工作
1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无水状态。
3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。
4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定,洗砂泥粉碎配套,并清除基底上的浮土和积水。
在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转,导致振动振动给料机不产生振动,要及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路。粉碎配套
粉碎配套振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,胶体污泥粉碎配套,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
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